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精益生產培訓

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常州精益生產培訓 

常州精益生產培訓選擇常州CQ9电子游戏企業管理谘詢有限公司

精益管理就是管理要:
⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可 再生資源的投入和耗費,高質量。
⒉“益”——多產出經濟效益,實現企業升級的目標。更加,精益求精。
精益企業的概念始創於豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實行的即時生產(Just-in-Time,簡稱JIT)概念,其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
在過去,精益思想往往被理解為簡單的消除浪費,表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是,這僅僅是要求“正確地做事”,是一種片麵的、危險的視角。所謂的精益思想,不僅要關注消除浪費,同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來,精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。
企業在全球化的背景下正麵臨著日益激烈的競爭形勢,對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。
BPM與精益管理
傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖,而BPM則為實現精益管理提供了好的途徑。
精益生產LP
(Lean Production)的核心思想就是力求消除一切浪費,追求盡善盡美,稱之為“製造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造係統,同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方麵,上升到精益管理,它將成為21世紀標準的全球企業管理體係。
業務流程管理的主旋律之一就是使終產出(不管是實體產品還是無形服務)具有更好的一致性和穩定性,它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托於製造流程,而業務流程管理依托於業務流程,從這個方麵講BPM追求的是業務流程的精益,精益管理和BPM追求的目標是一致的。
BPM實現流程精準化
精益生產采用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段,來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標,沒有量化就沒有精確。
一個業務流程好壞優劣的評定,不能隻憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量,正是流程精準化的體現。常用的流程指標是流程及業務活動的運行周期(Lead-time),即完成某一個流程或業務活動,需要的時間周期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。
BPM實現優越管理之目標
精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”,它要求生產過程中各個環節銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是: 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現快速度、準時準量、成本優、服務周到。同樣BPM以優越管理目標為中心,追求在產品質量、成本和服務方麵的不斷完善。
BPM和優越管理有同樣的追求,如低的庫存、短的生產周期、合理的資源利用、高的生產率、低的生產成本、準確的交貨日期、強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個優越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動,不斷改變,追求優越。
但是經過精益改造的企業發現,精益生產是沒有辦法一步到位的,精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了優越的、可衡量的流程目標,但它也是一個持續改進的閉環管理工作。
BPM是團隊管理的高度體現
精益管理強調團隊在管理中的作用,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力; 精益管理的所有方法,要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這一目標的組織基礎。小組工作法的思想源於它對人在企業中作用的全新認識,小組工作法繼承東方文化的中庸思想,即強調了每一個人的積極性和創造性,又強調團隊精神,讓職工更多地參與企業事務,培養職工對企業的忠誠,把職工利益和企業利益緊緊結合在一起,這是小組工作法取得成功的精神支柱。
BPM實現了從傳統的麵向職能管理轉變為麵向流程管理。新的企業觀強調流程和整體,關鍵是讓企業的員工能夠樹立流程的觀點,並按企業流程來管理和運作企業。業務流程中每個角色在BPM完成後往往是原管理區域的優秀人員,他們將成為新項目、新流程線的核心。BPM通過生命周期各階段,建立了對整個流程目標分析、標準化規範化設計、自動化和監控,實現對以流程為單位的團隊考核,整個團隊打破部門壁壘在流程整體利益上組成高效的企業細胞。
BPM實現客戶優先的管理模式
精益管理認為企業為了保持和擴大市場份額,先要有相對穩定的銷售渠道和客戶,為了保證產品的質量和技術含量,必須有相對穩定的原材料和配套件以及協作件的供應商。企業同其銷售代理、客戶和供應商的關係,已不再簡單地是業務往來對象,而是利益共享的合作夥伴關係,這是現代管理觀念的重大轉變。
BPM則通過將和客戶直接相關的流程設為關鍵流程,並將成本、服務、質量、時間設為核心指標,部署相應的解決方案,實現客戶優先的管理模式,把顧客利益和企業利益統一於企業目標,為真正實現以客戶為中心的運營方式提供了可能。
主要內容和特點
精益管理是對豐田生產方式的總結與提升,代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費,不斷提升價值流效率。筆者認為精益管理的主要內容包括:
1)對浪費的定義和深惡痛絕的態度:除了在製造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外,在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向衝突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2)精益企業文化:站在顧客的立場審視企業活動,力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟,企業內部建立真正的團隊;隊員工熱情,持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦裏。
3)準時製(JIT)的運作:在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務,並且用少的資源。做到動如脫兔,靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產品和服務,不早不晚剛剛好。企業的流程標準而不僵化,內部流程可因市場變化而更改,對市場的反應更為靈敏和快速。
4)企業流程的自動化:企業運營機製被設計成能自動識別異常,提示異常,必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程,如企業戰略、運營體係的調整和設置過程,從一種製衡的角度應該包括風險評估和防範體係以及應急計劃和措施。
5)防呆體係:各種操作、流程、體係能有效防止各類容易發生的低級錯誤,降低各類質量事故和安全事故。
6)企業運作體現“拉動”思想:企業以市場的反應和顧客的需求為導向,企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機製。企業的發展和運作不是以行政命作為特色,而是更關注人性化管理,用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。

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