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6s管理谘詢

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詳細說明:

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明,所發是用日語發音,因其發音都是以S開頭,故而被稱為5S,後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發音也是以S開頭,所發被加入5S中統稱為6S。

“6S”管理是用於工作現場管理的一套行之有效的規範化管理模式。常用於工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理,能夠解決現場髒亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。“6S”管理主要包括以下幾個方麵:

“整理”

就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多餘的工具、材料、、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中並分類予以,使工作現場隻保留需要的東西,讓工作現場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環境中工作。

“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、髒汙,設備沒有灰塵、油汙,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表麵及裏麵(看到的和看不到的地方)的東西清掃幹淨。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持,更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒汙的源頭,造成設備油汙的漏油點,設備的鬆動等。

“素養”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而製定各項相關標準供大家遵守,大家都能養成遵守標準的習慣。

是將工作場所會造成安全事故的發生源(地麵油汙、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

6s精益管理活動強調的最主要兩方麵首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調的是人的規範化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位


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